Ånga ejektorer
ÅNGUTSTÄLLNINGSSYSTEM
De första ångejektorerna utvecklades i början av 1900-talet. De användes ursprungligen för att sprida ut luft från kondensanläggningar på turbinsystem.
Genom förvärvet av Hick Hargreaves 2001 har Edwards varit avgörande i utvecklingen av ångejektorer från de ursprungliga råa enstegsenheterna till dagens högeffektiva flerstegssystem. Användningen av ångejektorer ökade under hela 1900-talet och idag har Edwards med många års erfarenhet av design, tillverkning och leverans av ångejektorsystem till många krävande applikationer inom processindustrin. Custom Engineered Products-gruppen som har utvecklats från Hick, Hargreaves, kombinerar många års erfarenhet av process- och mekanisk design med projektledningskompetens för leverans av enskilda anläggningsdelar eller genomförande av kompletta projekt inklusive installation och driftsättning.
Verksamhetsprinciper Ångejektorn är en enkel anordning som består av tre grundläggande komponenter, ett motivångmunstycke, en sugkammare och en blandningsdiffusor. Den drivande ångan kommer in i ejektorn genom drivvätskemunstycket och expanderas in i blandningsdiffusorn och omvandlar tryckenergi till hastighetsenergi. Ångan drar med sig suggaserna och blandningen fortsätter genom blandningsdiffusorn där en del av hastigheten energi omvandlas tillbaka till tryckenergi, vilket möjliggör blandningen att tömmas vid ett högre tryck än sugtrycket. De uppnåeligt kompressionsförhållande är starkt beroende av mängden drivande ånga, därför den praktiska gränsen för kompressionsförhållandet för en singel stegenhet definieras av ekonomi. Större kapacitet utnyttjar ofta ejektorer teknik för flera ångmunstycken, detta har en betydande fördel är ånga användning jämfört med enstaka munstycksenheter.
Flerstegs ångejektorsystem Ytterligare effektivitetsvinster kan göras genom att använda flerstegssystem i fördel för enstegsmodeller, i allmänhet är det mer effektivt specifikt energitermer för att använda flerstegs ejektorer, detta kräver användning av interkondensatorer för att ta bort driftångan så att endast de okondenserbara gaser passerar till det andra steget vilket minskar mängden ånga som krävs. Diagrammet illustrerar typiska vakuumnivåer som kan uppnås ekonomiskt för ett visst antal steg.
Multi Stage Steam Ejector Performance Flerstegs ångejektorer möjliggör lägre sugtryck än vad som kan produceras av en enstegsenhet. Mellanstegskondensorerna sparar på användningen av drivånga eftersom driftångan från systemets uppströmssteg kondenseras och lämnar endast den mättade icke kondenserbara gasen som ska hanteras av nästa steg. Icke kondenserande konstruktioner kan övervägas för vissa applikationer där det första steget strömmar direkt in i det andra steget utan kondensor, vilket ökar belastningen på efterföljande steg men minskar initialkostnaden. Mellanstegskondensorn kan vara antingen en direktkontakt eller en yttyp som antingen kan placeras på barometrisk höjd för att möjliggöra gravitationsdränering, eller på låg nivå som kräver en kondensatextraktionspump för att avlägsna de kondenserade ångorna.

Steam Ejector-teknik tillämpas inom alla sektorer av processindustrin från enorma vakuumdestillationsenheter (VDU) för petrokemiska raffinaderier till enkla enstegsmodeller för reaktorevakuering vid kemisk tillverkning.

  • Refinaderivakuumsystem
  • Vakuumdestillationsenheter
  • Flashförångare för avsaltning av havsvatten
  • Bearbetning av ätbar olja
  • Polymerisering
  • Kristallisation
  • Evaporativ kylning
  • Avattning av eldningsoljor
  • Evakuering av kemisk reaktor
  • Inga rörliga delar – lågt underhåll och reservdelslager
  • Kan hantera höga ångbelastningar utan risk för kavitation
  • Stora inre spelrum – låg risk för blockering på grund av nedsmutsning
  • Tolerant mot vätskesniglar och processstörningar – inget krav på dyra knock-out-krukor
  • Ingen sugkapacitetsbegränsning – eliminerar flera tåg i drift
  • Inga inloppstemperaturbegränsningar
  • Konstruktionsmaterial för att passa processkrav
  • Låg kapitalkostnad i förhållande till roterande utrustning.
  • In-house process design programvara
  • Autodesk Inventor 3D CAD-system, HTFS, Finglow
  • Kollaborativ designprocess säkerställer optimal systemprestanda
  • ISO 9001 QA-certifiering
  • Kompatibla med internationella standarder och designkoder
  • Storbritannien design och projekt- och kontraktshantering
  • Global upphandling för att passa specifika projektkrav
  • Kort beskrivning av syftet med vilket utrustningen behövs
  • Sugflöde
  • Komposition och molekylvikt
  • Sugtemperatur och tryck
  • Systemvolym och evakueringstid
  • Motiv ånga normala och lägsta tryck tillgängliga som med maximum
  • Temperatur om ånga är överhettad
  • Kylvattentemperatur och tryck
  • Installationstyp barometrisk eller låg nivå
  • Önskad kondensortyp direkt eller indirekt
  • Tillämpliga designkoder

Direktkontakt eller jetkondensor

Dessa fungerar genom att kondensera ångan genom direkt kontakt med kylvattnet, jetkondensorer använder vanligtvis mindre kylvatten än yttyp, men eftersom de kondenserade ångorna är i direkt kontakt med kylvattnet måste behandlingen av det resulterande avloppsvattnet övervägas.

Ytkondensorer

Ytkondensorer av skal- och rörtyp kan också användas som mellan- och efterkondensorer, den viktigaste fördelen är att eftersom kylvattnet inte är i kontakt med kondensatet minskar det potentiella avloppsproblemet avsevärt.

Hybridsystem

Flerstegssystem kan konstrueras med en vätskeringpump istället för slutstegsejektorn, vilket gör att stora ångflöden kan hanteras av ångejektorsystemet samtidigt som ångförbrukningen och driftskostnaderna reduceras avsevärt.

EDWARDS DEN VALDA PARTNERN

Edwards är världsledande inom design, teknologi och tillverkning av vakuumutrustning med över 95 års historia och mer än 75 års tillverkningserfarenhet.

Edwards tror på att leverera resultat som ger värde till våra kunder genom att använda vår breda branscherfarenhet för att identifiera och tillämpa lösningar på dina problem. Genom att använda de mest innovativa och uppdaterade modelleringsteknikerna kan vi optimera pumpkonfigurationen för kunderna för att tillhandahålla en systemdesign som ger maximal prestanda på det mest tillförlitliga och kostnadseffektiva sättet

DOCUMENTATION & VIDEOS

Steam Ejector Broschyr
Steam Ejector Broschyr
Vakuumlösningar för kemiska processindustrier
Vakuumlösningar för kemiska processindustrier
This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.